随着现在节能环保措施的推进， 对我们锅炉行业提出了更高的要求。泰山锅炉为了相应国家与政府的号召，专门组织设计人员对我们的锅炉进行了深入的研究和改造，其中在生物质循环流化床锅炉上取得了重大突破—生物质循环流化床锅炉分离器的专利。

众所周知，锅炉分离器是生物质循环流化床的核心部件之一。生物质燃料在燃烧之后，产生的飞灰经过旋风分离器，其内的固体颗粒与烟气分离，固体颗粒内有部分未充分燃尽的燃料及未反应的脱硫剂，这部分固体颗粒会被再次注入到炉膛内进行燃烧与脱硫反应。在提高燃烧效率的同时，也提高了脱硫效率，减少了脱硫剂的使用量。燃烧效率的提高与脱硫剂的循环再利用，使得锅炉整体的使用成本（燃料与脱硫剂）相应的降低，真正的实现了节能这一目标。

旋风分离器的作用：

• 把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来
• 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率
• 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量
• 缩短启炉时间，节约成本
• 采用覆管炉墙，耐火材料用量降低，锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少
• 850℃为SNCR脱销提供最佳场所，烟气在分离器中停留超过1.7S，脱硝效率可达到70%以上
  传统的循环流化床锅炉的分离器分离效率与循环倍率低，进而造成了燃料的燃烧效率偏低，锅炉的热效率提不上去。我们的新型流化床锅炉采用单锅筒、高温单中心筒旋风分离器结构（M型布置），炉膛、分离器、尾部竖井相互独立，且全部钢制焊接密封，在解决锅炉密封问题的同时也很好的提高了锅炉燃烧效率。目前我们循环流化床的效率达到了89.5%以上。
  在以后的工作之中，泰山集团会再接再厉，一如既往的顺应科技发展与时代进步，努力开拓创新，实现在锅炉行业内的自我价值。